沾錫機是有多種類(lèi)型的，但是無(wú)論哪種類(lèi)型的沾錫機都避免不了會(huì )偶爾產(chǎn)生故障。例如我們前面講的多芯線(xiàn)全自動(dòng)沾錫機就非常有可能發(fā)生小芯線(xiàn)異常報警。那這種問(wèn)題的原因通常是什么，我們又應當如何去處理呢？
雙頭沾錫機的電子線(xiàn)切斷長(cháng)度不一致：
可能是切線(xiàn)刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問(wèn)題很簡(jiǎn)單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或過(guò)松；這時(shí)候我們可以用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。
沾錫機振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)乏力或過(guò)慢，零散地或不規則地送料，或許是因為：
1. 彈簧開(kāi)裂
2. 底板過(guò)薄
3. 設備臺面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設懸吊于設備臺面，會(huì )形成振動(dòng)過(guò)弱，臺面厚度應當起碼達到1-1/2"，這么才不會(huì )吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
4. 臺面不水平
5. 盤(pán)內有雜物
6. 線(xiàn)圈氣隙應盡或許小
7. 機器節奏過(guò)快致使零件從振盤(pán)滑落。
8. 電網(wǎng)不堅定
9. 控制器需要從頭調整以習氣電網(wǎng)不堅定。
10. 零件疑問(wèn)：超差、彎曲、含油等
11. 盤(pán)與底座緊固螺絲不緊或方位不對。
12. 零件過(guò)多
13. 底盤(pán)調整不當
14. 物料改變，應當從頭修整盤(pán)面側重調底盤(pán)
15. 在運用氣吹的場(chǎng)合或許會(huì )發(fā)生一些疑問(wèn)，或許存在：氣壓不穩、氣源污染、含水或油，這些污染物會(huì )滯留在振盤(pán)表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨立的調壓器、過(guò)濾器。不要運用剛性的管子會(huì )降低送料功用。應當運用柔韌的軟管。
線(xiàn)束加工工藝流程及標準：1、線(xiàn)束加工送線(xiàn)：將所需加工線(xiàn)材放到中轉送線(xiàn)架上，所需設備送線(xiàn)架、送線(xiàn)器。工藝要求，注意切勿刮花擦傷電線(xiàn)表面。避免多根線(xiàn)同時(shí)加工時(shí)，線(xiàn)材松緊不一。2、線(xiàn)束加工裁切：裁線(xiàn)，利用裁線(xiàn)機將線(xiàn)材裁剪所需長(cháng)度。所需設備電腦裁線(xiàn)機、多功能裁線(xiàn)線(xiàn)、裁線(xiàn)剝皮機。工藝要求，不準切傷電線(xiàn)表面；不準切斷銅絲；剝皮長(cháng)短誤差不準超過(guò)±1mm。3、線(xiàn)束加工剝皮：電線(xiàn)剝皮，按ＳＯＰ要求剝除接頭處電線(xiàn)對應長(cháng)度的絕緣外被。所需設備裁線(xiàn)剝皮機、直立式剝皮機、氣動(dòng)剝皮機。工藝要求，不準壓傷表面；剝皮長(cháng)短誤差不準超過(guò)±1mm。
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